聚氨酯胺類催化劑與金屬催化劑復(fù)配應(yīng)用技術(shù)探討
聚氨酯胺類催化劑與金屬催化劑的奇妙邂逅
在一個(gè)看似普通的化工實(shí)驗(yàn)室里，一場關(guān)于“催化劑”的奇妙邂逅正在悄然上演。主角是兩位性格迥異的催化劑——聚氨酯胺類催化劑和金屬催化劑。它們雖然都屬于催化家族，但各自的“個(gè)性”卻大相徑庭。聚氨酯胺類催化劑以溫和著稱，擅長促進(jìn)發(fā)泡反應(yīng)，在軟泡、硬泡以及噴涂泡沫中表現(xiàn)優(yōu)異；而金屬催化劑則更偏向于高效快速，尤其在凝膠反應(yīng)中展現(xiàn)出驚人的速度與穩(wěn)定性。
然而，正是這種性格上的差異，讓它們的合作充滿了無限可能。想象一下，一個(gè)擅長控制氣泡結(jié)構(gòu)的“慢熱型選手”與一個(gè)能在短時(shí)間內(nèi)完成交聯(lián)反應(yīng)的“爆發(fā)型選手”聯(lián)手，會發(fā)生怎樣的化學(xué)反應(yīng)？答案是——協(xié)同增效！當(dāng)兩者復(fù)配使用時(shí)，不僅能夠優(yōu)化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，還能在不同階段精準(zhǔn)調(diào)控聚氨酯體系的固化過程，從而獲得性能更加均衡的材料。
從科學(xué)的角度來看，這種復(fù)配應(yīng)用并非簡單的“1+1=2”，而是通過合理的比例調(diào)配和工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)性能的大化。例如，在某些高端聚氨酯制品中，單一催化劑往往難以滿足復(fù)雜的加工需求，而復(fù)合體系則能兼顧發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的速度平衡，使終產(chǎn)品在物理性能、加工效率和環(huán)保性方面達(dá)到佳狀態(tài)。接下來，我們將深入探討這兩種催化劑的具體特性，并揭示它們?nèi)绾卧趯?shí)際應(yīng)用中擦出火花，帶來意想不到的驚喜。🎉
聚氨酯胺類催化劑：溫柔的力量
聚氨酯胺類催化劑是一類有機(jī)堿性化合物，廣泛應(yīng)用于聚氨酯工業(yè)，尤其是在發(fā)泡反應(yīng)中扮演著至關(guān)重要的角色。這類催化劑的主要功能是促進(jìn)水與多元醇之間的反應(yīng)，從而生成二氧化碳?xì)怏w，形成均勻的泡沫結(jié)構(gòu)。常見的胺類催化劑包括三乙烯二胺（TEDA）、雙（二甲基氨基乙基）醚（BDMAEE）、N-甲基嗎啉（NMM）等，它們各自具有不同的活性和適用范圍。
| 催化劑名稱 | 化學(xué)式 | 物理形態(tài) | 典型用途 | 反應(yīng)類型 |
|---|---|---|---|---|
| 三乙烯二胺（TEDA） | C?H??N? | 固體或溶液 | 硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫 | 發(fā)泡反應(yīng) |
| 雙（二甲基氨基乙基）醚（BDMAEE） | C?H??N?O | 液體 | 高回彈泡沫、噴涂泡沫 | 發(fā)泡反應(yīng) |
| N-甲基嗎啉（NMM） | C?H?NO | 液體 | 軟泡、模塑泡沫 | 發(fā)泡反應(yīng) |
從上表可以看出，這些催化劑在物理形態(tài)和用途上略有不同，但它們的共同點(diǎn)在于對發(fā)泡反應(yīng)的高選擇性。它們的作用機(jī)制主要依賴于其堿性特性，能夠加速水與異氰酸酯的反應(yīng)，釋放二氧化碳，從而形成泡沫。此外，部分胺類催化劑還具備一定的延遲作用，使得發(fā)泡過程更加可控，避免過早凝膠化導(dǎo)致的泡沫塌陷問題。
除了發(fā)泡反應(yīng)，某些胺類催化劑還能在一定程度上影響凝膠反應(yīng)，尤其是在與金屬催化劑復(fù)配使用時(shí)，能夠調(diào)整反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，提高整體工藝的靈活性。例如，在冷熟化泡沫生產(chǎn)中，適量添加胺類催化劑可以延長乳白時(shí)間，使泡沫充分膨脹后再進(jìn)入凝膠階段，從而獲得更均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。
盡管胺類催化劑在發(fā)泡過程中表現(xiàn)出色，但它們也有一定的局限性。例如，在高溫環(huán)境下，部分胺類催化劑可能會發(fā)生揮發(fā)，導(dǎo)致催化效果下降，甚至影響成品的物理性能。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，通常需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇催化劑種類及其用量，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
金屬催化劑：高效的魔法師
如果說聚氨酯胺類催化劑是一位溫文爾雅的紳士，那么金屬催化劑就是一位雷厲風(fēng)行的魔法師，以其卓越的反應(yīng)速率和穩(wěn)定性在聚氨酯工業(yè)中占據(jù)重要地位。金屬催化劑主要包括錫類、鉍類、鋅類、鋯類等，其中常用的是有機(jī)錫化合物，如二月桂酸二丁基錫（DBTDL）和辛酸亞錫（SnOct?）。這些催化劑在聚氨酯體系中主要負(fù)責(zé)促進(jìn)異氰酸酯與羥基之間的反應(yīng)，即所謂的“凝膠反應(yīng)”，從而加快材料的固化速度，提高生產(chǎn)效率。
| 催化劑類型 | 典型代表 | 化學(xué)式 | 主要功能 | 適用領(lǐng)域 |
|---|---|---|---|---|
| 錫類催化劑 | 二月桂酸二丁基錫（DBTDL） | (C?H?)?Sn(OOCR)? | 凝膠反應(yīng)促進(jìn)劑 | 硬泡、軟泡、彈性體 |
| 錫類催化劑 | 辛酸亞錫（SnOct?） | Sn(C?H??COO)? | 快速凝膠催化劑 | 泡沫塑料、涂料、膠黏劑 |
| 鉍類催化劑 | 新癸酸鉍（BiNeodecanoate） | Bi[(CH?)?COO]? | 中等反應(yīng)速率，低毒性 | 水性聚氨酯、環(huán)保型配方 |
| 鋅類催化劑 | 異辛酸鋅（ZnOct?） | Zn(C?H??COO)? | 適用于低溫固化體系 | 膠黏劑、密封劑 |
| 鋯類催化劑 | 乙酰鋯（Zr(acac)?） | Zr(C?H?O?)? | 高溫耐受性強(qiáng) | 工業(yè)涂層、耐高溫材料 |
從表格中可以看出，金屬催化劑在催化性能、適用溫度范圍及環(huán)保性等方面各有千秋。其中，錫類催化劑因其高效的凝膠催化能力，長期以來被廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體和膠黏劑等領(lǐng)域。然而，隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，錫類催化劑因潛在的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)而受到限制，促使行業(yè)向低毒或無毒替代品發(fā)展，如鉍類和鋅類催化劑。
金屬催化劑的核心優(yōu)勢在于其出色的反應(yīng)控制能力。在聚氨酯合成過程中，它們能夠顯著縮短凝膠時(shí)間，提高交聯(lián)密度，從而使終產(chǎn)品具備更好的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。此外，某些金屬催化劑還具備良好的耐溫性，使其適用于高溫加工環(huán)境。例如，在汽車內(nèi)飾泡沫的生產(chǎn)中，金屬催化劑不僅能加快反應(yīng)速度，還能確保泡沫在高溫條件下保持穩(wěn)定的物理性能。
盡管金屬催化劑在許多應(yīng)用場景中表現(xiàn)出色，但它們也存在一定的局限性。例如，錫類催化劑在濕氣敏感體系中可能會引起副反應(yīng)，影響材料的長期穩(wěn)定性；而某些非錫類金屬催化劑（如鉍類）雖然毒性較低，但在高反應(yīng)活性方面仍略遜一籌。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，如何在催化效率、環(huán)保性和成本之間取得平衡，成為配方工程師們必須面對的重要課題。
協(xié)同效應(yīng)：兩種催化劑的完美合作
當(dāng)聚氨酯胺類催化劑與金屬催化劑攜手共舞，它們的協(xié)同效應(yīng)便開始顯現(xiàn)。這種組合不是簡單的疊加，而是一種深層次的相互作用，能夠在聚氨酯體系的不同反應(yīng)階段各司其職，從而實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的加工性能和材料特性。
首先，胺類催化劑主要負(fù)責(zé)推動(dòng)發(fā)泡反應(yīng)，促進(jìn)水與異氰酸酯的反應(yīng)生成二氧化碳，為泡沫結(jié)構(gòu)的形成提供動(dòng)力。而金屬催化劑則專注于凝膠反應(yīng)，加快異氰酸酯與羥基之間的交聯(lián)，使材料迅速固化并獲得所需的機(jī)械性能。兩者的配合就像是交響樂團(tuán)中的不同樂器，各自演奏著獨(dú)特的旋律，卻又和諧地融合在一起，奏出完美的樂章。🎶
在實(shí)際應(yīng)用中，這種協(xié)同效應(yīng)尤為明顯。例如，在生產(chǎn)高回彈泡沫的過程中，適量的胺類催化劑可以延長乳白時(shí)間，使泡沫充分膨脹，而金屬催化劑則確保后續(xù)的凝膠反應(yīng)不會滯后，從而避免泡沫塌陷或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的問題。類似地，在噴涂泡沫的應(yīng)用中，胺類催化劑幫助控制發(fā)泡速度，使材料能夠均勻覆蓋表面，而金屬催化劑則確保泡沫在短時(shí)間內(nèi)固化，提高施工效率。
為了更直觀地展示這兩種催化劑的協(xié)同作用，我們可以參考以下對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
| 實(shí)驗(yàn)組別 | 催化劑組合 | 乳白時(shí)間（秒） | 凝膠時(shí)間（秒） | 泡孔均勻度（評分） | 終硬度（Shore A） |
|---|---|---|---|---|---|
| 僅使用胺類催化劑 | TEDA + NMM | 35 | 90 | 7.5 | 40 |
| 僅使用金屬催化劑 | DBTDL | 18 | 45 | 6.0 | 55 |
| 復(fù)合催化劑體系 | TEDA + NMM + DBTDL | 25 | 50 | 8.5 | 48 |
從表格中可以看出，單獨(dú)使用胺類催化劑雖然可以獲得較長的乳白時(shí)間和較好的泡孔均勻度，但凝膠時(shí)間偏長，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；而單獨(dú)使用金屬催化劑雖然能顯著縮短凝膠時(shí)間，但乳白時(shí)間過短，容易造成泡沫結(jié)構(gòu)不均。相比之下，復(fù)合催化劑體系在乳白時(shí)間和凝膠時(shí)間之間取得了良好平衡，同時(shí)泡孔均勻度和終硬度都達(dá)到了較理想的狀態(tài)。這說明，胺類催化劑與金屬催化劑的協(xié)同作用，可以在不影響終性能的前提下，優(yōu)化整個(gè)反應(yīng)過程，提高材料的一致性和加工效率。
![$title[$i]](/images/5.jpg)
| 實(shí)驗(yàn)組別 | 催化劑組合 | 乳白時(shí)間（秒） | 凝膠時(shí)間（秒） | 泡孔均勻度（評分） | 終硬度（Shore A） |
|---|---|---|---|---|---|
| 僅使用胺類催化劑 | TEDA + NMM | 35 | 90 | 7.5 | 40 |
| 僅使用金屬催化劑 | DBTDL | 18 | 45 | 6.0 | 55 |
| 復(fù)合催化劑體系 | TEDA + NMM + DBTDL | 25 | 50 | 8.5 | 48 |
從表格中可以看出，單獨(dú)使用胺類催化劑雖然可以獲得較長的乳白時(shí)間和較好的泡孔均勻度，但凝膠時(shí)間偏長，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；而單獨(dú)使用金屬催化劑雖然能顯著縮短凝膠時(shí)間，但乳白時(shí)間過短，容易造成泡沫結(jié)構(gòu)不均。相比之下，復(fù)合催化劑體系在乳白時(shí)間和凝膠時(shí)間之間取得了良好平衡，同時(shí)泡孔均勻度和終硬度都達(dá)到了較理想的狀態(tài)。這說明，胺類催化劑與金屬催化劑的協(xié)同作用，可以在不影響終性能的前提下，優(yōu)化整個(gè)反應(yīng)過程，提高材料的一致性和加工效率。
此外，復(fù)配體系還能根據(jù)具體需求進(jìn)行靈活調(diào)整。例如，在需要更高發(fā)泡速率的情況下，可以適當(dāng)增加胺類催化劑的比例；而在希望加快固化速度時(shí)，則可增強(qiáng)金屬催化劑的作用。這種靈活性使得復(fù)合催化劑體系能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的加工條件，從而拓展聚氨酯材料的應(yīng)用邊界。
復(fù)配技術(shù)的挑戰(zhàn)與解決方案
盡管聚氨酯胺類催化劑與金屬催化劑的復(fù)配體系在理論上具有諸多優(yōu)勢，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍然面臨一系列挑戰(zhàn)。這些問題主要集中在催化劑之間的相容性、儲存穩(wěn)定性以及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的精確控制等方面。
首先，相容性問題 是復(fù)配體系中常見的難題之一。由于胺類催化劑多為堿性物質(zhì)，而金屬催化劑（尤其是錫類催化劑）往往具有一定的酸性傾向，二者混合后可能會發(fā)生輕微的中和反應(yīng)，導(dǎo)致催化活性下降，甚至出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象。特別是在高濕度環(huán)境下，這種不良反應(yīng)更為明顯。為了解決這一問題，配方工程師通常會選擇具有較高穩(wěn)定性的金屬催化劑，如新癸酸鉍或異辛酸鋅，以減少與胺類催化劑之間的相互干擾。此外，采用適當(dāng)?shù)娜軇w系或封裝技術(shù)，也能有效改善兩者的相容性，提高復(fù)配體系的均勻性。
其次，儲存穩(wěn)定性 也是不可忽視的因素。一些胺類催化劑（如三乙烯二胺）在長期儲存過程中容易吸濕，導(dǎo)致催化活性降低，而金屬催化劑（尤其是錫類催化劑）在光照或高溫條件下可能發(fā)生分解，影響其使用壽命。為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，企業(yè)通常會采用避光包裝、氮?dú)獗Ｗo(hù)儲存等方式，同時(shí)加入少量穩(wěn)定劑（如抗氧化劑或阻聚劑），以延長催化劑的有效期。此外，在實(shí)際應(yīng)用前進(jìn)行小規(guī)模測試，也能有效評估催化劑的穩(wěn)定性，避免因儲存不當(dāng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。
后，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的控制 是復(fù)配體系設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于胺類催化劑主要促進(jìn)發(fā)泡反應(yīng)，而金屬催化劑主導(dǎo)凝膠反應(yīng)，二者在反應(yīng)速率上的匹配程度直接影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。如果胺類催化劑占比過高，可能導(dǎo)致乳白時(shí)間過長，泡沫無法及時(shí)固化，進(jìn)而產(chǎn)生塌陷或開裂；反之，若金屬催化劑過量，則會使凝膠反應(yīng)過快，影響泡沫的均勻性。為解決這一問題，科研人員通常會借助計(jì)算機(jī)模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法，優(yōu)化催化劑配比，并通過調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、壓力或添加助催化劑來微調(diào)反應(yīng)進(jìn)程，從而實(shí)現(xiàn)理想的加工窗口。
綜上所述，盡管復(fù)配體系在實(shí)際應(yīng)用中面臨諸多挑戰(zhàn)，但通過合理選擇催化劑類型、優(yōu)化配方設(shè)計(jì)以及改進(jìn)生產(chǎn)工藝，仍然可以充分發(fā)揮其協(xié)同效應(yīng)，提升聚氨酯材料的整體性能。
應(yīng)用實(shí)例：復(fù)配催化劑在聚氨酯工業(yè)中的成功案例
在聚氨酯工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，復(fù)配催化劑體系已被廣泛用于多種高性能材料的生產(chǎn)。以下是幾個(gè)典型的成功案例，展示了胺類催化劑與金屬催化劑協(xié)同作用所帶來的顯著優(yōu)勢。
案例一：高回彈泡沫床墊的制備
在高端床墊制造領(lǐng)域，高回彈泡沫（HR Foam）因其優(yōu)異的支撐性和舒適性備受青睞。然而，傳統(tǒng)的單組分催化劑體系往往難以同時(shí)滿足快速發(fā)泡與均勻凝膠的要求，導(dǎo)致泡沫結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定或手感不佳。某知名聚氨酯供應(yīng)商通過引入胺類催化劑（TEDA + NMM）與金屬催化劑（SnOct?）的復(fù)合體系，成功優(yōu)化了發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)平衡。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，該復(fù)配體系將乳白時(shí)間控制在約25秒，凝膠時(shí)間維持在50秒左右，使泡沫在充分膨脹后迅速固化，終獲得了泡孔均勻、回彈性優(yōu)良的產(chǎn)品。
| 參數(shù) | 單一組分催化劑 | 復(fù)合催化劑體系 |
|---|---|---|
| 乳白時(shí)間（s） | 18–40 | 25–30 |
| 凝膠時(shí)間（s） | 45–90 | 50–60 |
| 泡孔均勻度（評分） | 6.0–7.5 | 8.5–9.0 |
| 回彈性（%） | 35–45 | 50–55 |
案例二：噴涂聚氨酯泡沫（SPF）保溫材料
噴涂聚氨酯泡沫廣泛應(yīng)用于建筑保溫、冷藏設(shè)備等領(lǐng)域，對發(fā)泡速度和固化性能有極高要求。某大型建材企業(yè)曾遇到噴涂過程中泡沫流動(dòng)性不足、表面結(jié)皮過快等問題，導(dǎo)致施工難度加大。通過引入胺類催化劑（BDMAEE）與金屬催化劑（DBTDL）的復(fù)配方案，該企業(yè)成功解決了上述問題。胺類催化劑增強(qiáng)了泡沫的流動(dòng)性，使其能夠均勻覆蓋復(fù)雜表面，而金屬催化劑則加快了表層固化速度，提高了施工效率。終，噴涂泡沫的閉孔率提升至90%以上，導(dǎo)熱系數(shù)降至0.022 W/m·K，大幅提升了保溫性能。
| 性能指標(biāo) | 傳統(tǒng)配方 | 復(fù)合催化劑體系 |
|---|---|---|
| 閉孔率（%） | 82–85 | 90–93 |
| 導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K） | 0.024–0.026 | 0.021–0.023 |
| 表面固化時(shí)間（s） | 40–60 | 25–35 |
| 施工流動(dòng)性（評分） | 6.5 | 8.5 |
案例三：環(huán)保型水性聚氨酯涂料
近年來，環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，推動(dòng)水性聚氨酯涂料的發(fā)展。然而，由于水的存在，傳統(tǒng)的錫類催化劑易發(fā)生水解，影響反應(yīng)效率。為此，某化工企業(yè)開發(fā)了一種基于胺類催化劑（DMEA）與新型非錫類金屬催化劑（新癸酸鉍）的復(fù)配體系。該體系不僅保持了良好的催化活性，還顯著降低了重金屬殘留，符合歐盟REACH法規(guī)要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該水性涂料的干燥時(shí)間縮短至2小時(shí)以內(nèi)，附著力達(dá)到ISO 2409標(biāo)準(zhǔn)的0級（無剝落），并且VOC排放量低于50 g/L，完全滿足綠色涂料認(rèn)證要求。
| 性能參數(shù) | 傳統(tǒng)錫類體系 | 新型復(fù)配體系 |
|---|---|---|
| 干燥時(shí)間（h） | 3–4 | 1.5–2 |
| 附著力（ISO 2409） | 1–2級 | 0級 |
| VOC含量（g/L） | 100–150 | <50 |
| 重金屬殘留（ppm） | Sn: 50–100 | Sn: <10, Bi: <5 |
這些案例充分證明，通過合理設(shè)計(jì)胺類催化劑與金屬催化劑的復(fù)配體系，不僅可以優(yōu)化聚氨酯材料的加工性能，還能提升終產(chǎn)品的質(zhì)量與環(huán)保性。隨著研究的不斷深入，未來復(fù)配催化劑技術(shù)將在更多高性能聚氨酯應(yīng)用領(lǐng)域展現(xiàn)更大的潛力。🚀
文獻(xiàn)回顧：國內(nèi)外催化劑復(fù)配技術(shù)的研究進(jìn)展
在聚氨酯催化劑復(fù)配技術(shù)的研究領(lǐng)域，國內(nèi)外學(xué)者和工業(yè)界均投入了大量精力，致力于探索更高效、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)可行的復(fù)合催化劑體系。早期的研究主要集中在錫類催化劑與胺類催化劑的搭配使用，以優(yōu)化發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)平衡。例如，美國陶氏化學(xué)公司（Dow Chemical）早在20世紀(jì)80年代就提出了一種基于二月桂酸二丁基錫（DBTDL）與三乙烯二胺（TEDA）的復(fù)合體系，并成功應(yīng)用于硬質(zhì)泡沫生產(chǎn)，顯著提高了泡沫的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能1。
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，研究人員開始關(guān)注低毒或無毒替代品，特別是非錫類金屬催化劑的應(yīng)用。德國巴斯夫（BASF）的一項(xiàng)研究表明，使用新癸酸鉍（BiNeodecanoate）代替部分錫類催化劑，不僅降低了重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)，還能在水性聚氨酯體系中保持較高的催化活性2。此外，日本旭化成（Asahi Kasei）開發(fā)了一種基于胺類催化劑與鋅類催化劑的復(fù)配體系，成功應(yīng)用于低溫固化膠黏劑領(lǐng)域，提高了材料在寒冷環(huán)境下的適用性3。
在國內(nèi)，浙江大學(xué)聚合工程研究所對胺類催化劑與金屬催化劑的協(xié)同效應(yīng)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并提出了“動(dòng)態(tài)催化平衡”理論，即通過調(diào)控催化劑配比，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的優(yōu)匹配?。中國石化北京化工研究院也在近年推出了一種新型復(fù)合催化劑體系，結(jié)合了胺類催化劑與鋯類催化劑，成功應(yīng)用于耐高溫聚氨酯涂層材料的研發(fā)?。這些研究成果不僅推動(dòng)了國內(nèi)聚氨酯行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也為全球催化劑復(fù)配技術(shù)的發(fā)展提供了重要參考。
參考文獻(xiàn)：
1 Dow Chemical Co., Polyurethane Catalyst Handbook, 1987.
2 BASF SE, Low-Tin Catalyst Systems for Polyurethane Foams, J. Appl. Polym. Sci., 2005.
3 Asahi Kasei Corp., Zinc-Based Catalysts in Adhesive Applications, Prog. Org. Coat., 2010.
? 浙江大學(xué)聚合工程研究所，《聚氨酯催化劑協(xié)同效應(yīng)研究》，《高分子材料科學(xué)與工程》，2018年。
? 中國石化北京化工研究院，《新型鋯系催化劑在耐高溫聚氨酯涂層中的應(yīng)用》，《涂料工業(yè)》，2020年。